一、工藝設計的要求

（1）堅持質(zhì)量第 一，從原料投入到成品出廠(chǎng)，都要達到規定的質(zhì)量要求。

（2）考慮可行性，要綜合考慮生產(chǎn)條件、原料特性、設備特點(diǎn)和作業(yè)者素質(zhì)等因素。

（3）重視經(jīng)濟性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低消耗和成本，提高生產(chǎn)率。

二、設備的維護保養

（1）制定全 面精細的保養計劃周期，對重 點(diǎn)部位的保養要有專(zhuān)人負責，并執行到位，加強檢查。

（2）善于歸納總結，對每天出現的問(wèn)題做好記錄和統計，提前預防。

（3）控制捻結失敗率4.5%以下，隨時(shí)保持工藝通道光滑清潔。每天包機人對捻結失敗率高的錠子，檢查維修，消除落后錠子。定期檢查加捻管、退捻管的角度和剪刀的鋒利程度。

（4）控制找頭成功率98%以上，做好大吸嘴清潔，及時(shí)清理小吸嘴掛回絲，合理設定槽筒反轉速度和斷頭剎車(chē)時(shí)間，防止紗頭漂移到兩端，調整大吸嘴與筒紗的距離在5mm左右，每月檢查一次。

（5）每次揩車(chē)，都要對空捻器上下剪刀、落紗小車(chē)及KVB找頭剪刀進(jìn)行潤滑保養。

三、SPID智能把關(guān)系統的應用

（1）VC操作面板紅/黃燈亮起，點(diǎn)擊黃燈/顯示/打印，操作工拔出管紗，并插入空管。

（2）通過(guò)連續多次“示警管紗”報告，查找細紗機錠位，減少壞紗。

（3）“示警管紗”偶發(fā)事件概率很大（見(jiàn)圖1），編碼錯誤也會(huì )導致與細紗機錠位不對應情況。

（4）要時(shí)刻關(guān)注“非標準”報告、“示警管紗”報告信息的傳遞并處理。

四、運轉管理

4.1 巡回做好“四個(gè)及時(shí)”

（1）及時(shí)處理紅燈，紅燈率要保持在1%以下。

（2）合理制定巡回方法，要及時(shí)清潔通道回絲。

（3）要及時(shí)處理出現的黃燈、人工處理站管紗。

（4）要及時(shí)處理空管交換器的掉管，確保物流暢通。

4.2 檢查做到三到位

（1）每月測定全項操作考評要執行到位。

（2）值車(chē)工質(zhì)量意識和技能操作培訓要到位。

（3）紗線(xiàn)通道清潔檢查要執行到位。

五、幾點(diǎn)建議

（1）不能依靠絡(luò )筒切疵來(lái)改善紗線(xiàn)質(zhì)量，應嚴把前道工序的質(zhì)量關(guān)，減輕絡(luò )筒壓力、提高絡(luò )筒效率。

（2）在工藝參數相同的情況下，如果邊機臺的切疵較多，可以稍作參數修正。切疵偏多時(shí)要分析是哪一項疵點(diǎn)偏多，以便有針對性地查找前道工序的問(wèn)題。

（3）要及時(shí)處理人工準備站的管紗，以免造成找頭效率降低而影響生產(chǎn)效率。